异常合缝的成因及控制
在螺旋埋弧焊生产中，由于受管径和成型角、铣边/剪切质量、预弯变形量、立辊位置等因素影响，常出现各种各样的异常合缝。间隙异常合缝是其中之一，具体是：
1、成因
间隙异常指坡口间隙忽大忽小或间隙不规整的合缝状态。主要成因是：
1）由于立辊挤厚—>卷边作业—>立辊挤厚共同作用产生的；
2）受不合理卷边辊作用产生的；
3）是由于自由边和递送边变形不足等成型因素引起的。
2、特点
间隙异常合缝形成的焊接缺陷主要有夹渣、气孔、铁豆等，一般集中在焊缝中心，沿焊缝纵向弥散型分布，通过X光显像观察，缺陷亮度较暗，且单个缺陷基本不超标，但在X光拍片时，因缺陷间距超标而造成不合格。
3、控制
1）针对不同的管径使用适当辊型的卷边辊，递送边卷边辊尤为重要。
2）严格控制带钢位置，防止因带钢跑偏引起带钢跑偏引起带钢边缘挤厚。
3）使用适当辊型的限位立辊，且立辊处的导板与带钢边缘距离越小越好。
4）输送内焊焊剂的过程中，尽可能减少焊剂在咬合缝中的夹带，因为此处靠近递送边，有较大的磁场，焊剂中的氧化铁等磁性物质容易夹带其中。
5）稳定的成型合缝间隙对焊接质量很有好处，目前，主要通过手动调整后桥位置来调节带钢递送位置，从而调整成型合缝间隙。
6）在保证内焊不烧穿的情况下，内紧外松的成型合缝对焊接质量是有利的。
7）厚壁带钢生产中，内焊缝根部容易形成气孔、夹渣等缺陷，外焊焊接时，可适当增加焊接电流，使内焊根部金属充分参与熔池冶金反应，从而减少或消除内焊根部的缺陷。(紫焰)
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